Dirigida principalmente al personal del centro de servicio, la guía, que ahora es un documento independiente y no forma parte del informe completo del estudio de rebobinado de EASA/AEMT, describe los métodos de reparación de buenas prácticas utilizados para lograr los resultados proporcionados en ambos estudios. Contiene consejos de reparación, terminología relevante del motor e información sobre fuentes de pérdidas en motores de inducción que afectan la eficiencia.

This webinar recording reviews electric motor bearing grease and oil lubrication frequency and quantity, as well as procedures.

En toda reparación mecánica, la capacidad para desmontar, reparar y volver a montar el motor de forma apropiada sin dañar innecesariamente ninguna de sus piezas es fundamental.

Esta obra contiene muchas sugerencias sobre el manejo apropiado de las diferentes partes de un motor para minimizar los daños durante el proceso de reparación. Sin embargo, es imposible desarrollar un listado que las incluya todas.

En cambio, el principio básico de tomarse el tiempo para usar la herramienta adecuada y por lo general el procedimiento apropiado guiará a los técnicos por el camino correcto.

El propósito de este artículo es proporcionar suficientes fundamentos de rodamientos para que aquellos que son responsables de la aplicación, operación, mantenimiento y reparación de motores eléctricos puedan tomar las medidas necesarias para minimizar las fallas prematuras de los rodamientos y mejorar la posibilidad de que los rodamientos duren hasta el " "final de la vida útil", que normalmente se denomina vida útil del rodamiento L10.

The purpose of this article is to provide enough rolling element bearing fundamentals so those who are responsible for the application, operation, maintenance and repair of electric motors can take the necessary steps to minimize premature bearing failures and enhance the possibility of bearings lasting until the "end of life" predictions, which is normally referred to as L10 bearing life.

Determining the source of noise in a motor is often much more challenging than correcting it. However, a methodical approach to investigating the noise can narrow down the possible causes.

Vertical hollow-shaft motors present some unique reassembly challenges, one of which is setting end play. Here's a tip that applies to assembly of vertical hollow-shaft motors in the 320 to 440 frame drip-proof enclosures with grease lubricated lower guide bearings and oil-lubricated upper thrust bearings.

Determining the source of noise in an electric motor is often more challenging than correcting it. A methodical investigative approach, however, can narrow the possibilities and make it easier to resolve the issue—with one caveat. If the noise is due to something in the motor design (e.g., a manufacturing defect or anomaly), a solution may be impossible or impractical.

Angular contact bearings are less common than the standard radial ball bearings. Therefore, it is easy to miss important characteristics that impact performance.

Intended primarily for service center personnel, the guide which is now an independent document and not part of the complete EASA/AEMT rewind study report, outlines the good practice repair methods used to achieve the results given in both studies. It contains repair tips, relevant motor terminology, and information about sources of losses in induction motors that affect efficiency.