There are many considerations for selecting a barrier fluid in general, but only a few apply to submersible pumps. When the fluid specification cannot be found or when the specified fluid is not available for the repair, there are some general guidelines to follow that are offered here.

En general, existen muchas consideraciones para seleccionar un fluido barrera, pero sólo unas pocas aplican a las bombas sumergibles. En casos en que no se pueda encontrar o no esté disponible el fluido especificado para la reparación, este artículo ofrece algunas pautas generales que se pueden seguir.

Cuando trabaje con bombas, seguramente encontrará instancias en las que se hace referencia a la curva de la bomba, junto con una serie de parámetros asociados con ella. Un parámetro clave de la curva de la bomba es el Punto de Mejor Eficiencia (BEP). Este concepto simple de un punto de operación que produce la operación más eficiente no es difícil de visualizar. Para motores eléctricos, la eficiencia varía con la carga; la mejor eficiencia está en alrededor del 75% de carga. Sin embargo, con las bombas rotodinámicas, que incluyen bombas centrífugas y de flujo axial, hay que considerar cuatro parámetros clave, uno de los cuales es la eficiencia. Estos cuatro parámetros son cabeza, caudal (también conocido como capacidad o volumen), potencia y eficiencia.

It’s common to find pump impellers with significant surface damage. The three most common causes of surface damage are erosion, corrosion and cavitation. For each of these there are characteristics which will help indicate the primary cause of the damage.

Es común encontrar impulsores de bombas con daños significativos en la superficie. Las tres causas más comunes de daño superficial son la erosión, la corrosión y la cavitación. La apariencia del daño en las superficies del impulsor refleja las características de cada uno de estos tres fenómenos.

Corrosion and/or erosion damage is inevitable for some pump applications. Pumps received for repair with significant damage may look like a candidate for the junk bin, but with proper repair techniques can often be restored to original performance – or perhaps better than original.

En algunas aplicaciones, los daños por corrosión y/o erosión de las bombas son inevitables. Las bombas enviadas para reparación que presentan daños significativos pueden parecer buenas candidatas para ser desechadas, pero a menudo con las técnicas de reparación adecuadas pueden restaurarse a sus condiciones originales o quizás a unas mejores.

End users or service centers often need to specify replacement pumps or pump motors, sometimes involving a retrofit or re-application project. A successful outcome depends on accurate assessment of application requirements and a good understanding of the parameters that govern pump performance.

Service centers are often called on to provide replacement pumps or pump motors or to advise on pump retrofit and re-application projects. A good understanding of the parameters that govern pump performance is essential to help customers with these opportunities. The information here relates to rotodynamic pumps (centrifugal and axial flow impellers) and not to positive displacement pumps.

As with most other machines commonly repaired in EASA service centers, dynamic balancing on pump impellers is an important concern. Excessive imbalance imparts forces on bearings, reducing their lives and subjecting machine mountings to vibratory energy that deteriorates foundations.