Este webinario demuestra que un horno temporal de fácil fabricación se puede construir in situ o en el centro de servicio.

A bearing journal repair on a pump, motor or other machine shaft is a common repair in any EASA service center. The choice between welding, metalizing or plating should be considered for various applications. Time required, equipment cost, process cost, and of course durability in various applications are important concerns.

Many brazing failures can be traced to a short list of preventable mistakes. Poor cleaning, improper heating, excessive joint gaps and incorrect use of flux are among the most common causes of weak or unreliable braze connections.

Muchos fallos en la soldadura fuerte se deben a una serie de errores evitables. Una limpieza deficiente, un calentamiento inadecuado, holguras excesivas en la unión y el uso incorrecto del fundente son algunas de las causas más comunes de uniones débiles o poco fiables.

Are you struggling with training new technicians to take data and rewind DC armatures properly? This recording covers the critical skill gap in our industry for qualified DC armature technicians.

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While air-to-air cooled machines (WPII or TEAAC) dominate the market, water-to-air cooling is typical for motors rated above 5,000 kW (6,700 hp) or where water is readily available, or with specific applications such as wind generators. Service centers encounter two configurations: external tube heat exchangers and integral water jacket heat exchangers.

While there are mechanical concerns to consider as well, this article covers only the drying of the winding. The techniques listed here broadly cover stator windings, armatures, field poles, wound rotors and rotor poles.

Si bien las máquinas con refrigeración aire-aire (WP II o TEAAC) dominan el mercado, la refrigeración agua-aire es habitual en motores con potencias superiores a 5000 kW (6700 hp), en aquellos casos en los que el agua está fácilmente disponible, o en aplicaciones específicas, tales como los generadores eólicos. Los centros de servicio se encuentran con dos configuraciones: intercambiadores de calor con tubos externos e intercambiadores de calor integrales de camisa de agua. 

El secado de devanados en campo presenta desafíos únicos en comparación con el secado en un centro de servicio.  Si bien también existen aspectos mecánicos que deben tenerse en cuenta, este artículo se centra exclusivamente en el secado del devanado. Las técnicas que se enumeran a continuación abarcan, en términos generales, los devanados de estator, las armaduras, las bobinas de campo, los rotores bobinados y los polos de un rotor.