While air-to-air cooled machines (WPII or TEAAC) dominate the market, water-to-air cooling is typical for motors rated above 5,000 kW (6,700 hp) or where water is readily available, or with specific applications such as wind generators. Service centers encounter two configurations: external tube heat exchangers and integral water jacket heat exchangers.

While there are mechanical concerns to consider as well, this article covers only the drying of the winding. The techniques listed here broadly cover stator windings, armatures, field poles, wound rotors and rotor poles.

Si bien las máquinas con refrigeración aire-aire (WP II o TEAAC) dominan el mercado, la refrigeración agua-aire es habitual en motores con potencias superiores a 5000 kW (6700 hp), en aquellos casos en los que el agua está fácilmente disponible, o en aplicaciones específicas, tales como los generadores eólicos. Los centros de servicio se encuentran con dos configuraciones: intercambiadores de calor con tubos externos e intercambiadores de calor integrales de camisa de agua. 

El secado de devanados en campo presenta desafíos únicos en comparación con el secado en un centro de servicio.  Si bien también existen aspectos mecánicos que deben tenerse en cuenta, este artículo se centra exclusivamente en el secado del devanado. Las técnicas que se enumeran a continuación abarcan, en términos generales, los devanados de estator, las armaduras, las bobinas de campo, los rotores bobinados y los polos de un rotor.

The new Motor Winding Workbench is now live and replaces EASA’s Motor Winding Database and the AC Motor Verification & Redesign program (Version 4). Visit workbench.easa.com (log in required) to access the new app that is included FREE as part of your EASA membership! 

This article explains the role, testing, and precise placement of thermal protectors in explosion proof motors to maintain certification and ensure workplace safety.

Este artículo explica la función, las pruebas y la ubicación precisa de los protectores térmicos en los motores a prueba de explosiones, con el fin de mantener la certificación y garantizar la seguridad en el lugar de trabajo.

The typical customer has an expectation of sending in their equipment to a service center to get it repaired correctly. Whatever the process, service centers should capture the “As Received” information accurately. This article will point out some pitfalls that can be avoided by taking the right steps during the “As Received” process.

El cliente típico espera enviar su equipo a un centro de servicio para que sea reparado de manera correcta. Sea cual sea el proceso, los centros de servicio deben registrar la información del estado "a la entrada" con total precisión. Este artículo señalará algunos errores comunes que se pueden evitar si se adoptan las medidas adecuadas durante el proceso de recepción del equipo.

When equipment fails and customers wait, knowing exactly how to test each temperature-sensing device becomes critical. Don't let temperature accessories be your diagnostic blind spot.